一、LYDZJ絕緣油再生裝置用途：

1、適用于機(jī)械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業(yè)，主要用于對機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機(jī)油等不合格潤滑油品的凈化處理。

2、通過對真空分離系統(tǒng)和雜質(zhì)過濾系統(tǒng)的特殊設(shè)計，可有效除去油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

二、性能特點：

1、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。

2、該機(jī)破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機(jī)保護(hù)、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡單、安全、可靠。

4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。

5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。

6、設(shè)計安裝超高溫保護(hù)器，同時避免油過熱碳化。

7、本機(jī)連鎖安全保護(hù),進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。

8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長。

三、LYDZJ絕緣油再生裝置可選配置及設(shè)備形式：

1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進(jìn)口及合資。可選配帶累加功能的流量計。
3、根據(jù)客戶使用現(xiàn)場環(huán)境，可選配BT級“或”CT級防爆。

4、整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。

四、LYDZJ技術(shù)參數(shù)表：

五、主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

六、LYDZJ主要特點

本機(jī)與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為無紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個重要特點。由于本機(jī)在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行，省工、省時、確為一舉三得。

七、工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

八、使用說明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序；點動真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時，說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

九、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；